管式换热器的清洗方法

目前工业生产中广泛使用的管壳式换热器主要由壳体、管束、管板、折流板和封头组成。它具有传热效果好、面积大、结构简单的优点。在长期使用管壳式换热器时，会出现表面生锈和结垢。如果不及时清洗，污垢沉积物的热阻会越来越高，这将大大降低传热效率。

解决这一现象的办法是及时对管壳式换热器进行清洗和维护，快速清除污垢，可以保证生产装置的正常运行，恢复正常的生产状态。然而，大多数制造商不太重视设备的水垢清洗，也不太了解管式换热器的清洗方法。结果，设备在常年运行过程中结垢越来越严重，导致设备管道堵塞，严重缩短了换热器的使用寿命。

目前，管式换热器的清洗方法主要分为三种:物理清洗、人工清洗和化学清洗。

1.物理清洗。

包括胶球清洗、管刷清洗、超声波清洗等。

(1) 清洗胶球:将表面粗糙的胶球放入冷却水循环管道中，利用胶球与管壁之间的摩擦力清洗换热管。目前最常用、最流行的清洗方法是橡胶球清洗法，但这种方法并不能有效清洗所有管道，只能清洗部分水力特性好的换热管，同时对金属碳酸盐等硬垢的去除效果也不好，随着时间的推移，水垢仍会堆积在管壁上。此外，胶球清洗系统需要放入大量的胶球，但胶球回收率较低，所以有些电厂需要人工抛球收集，计算收球率导致运行成本和人工成本增加。

(2)管刷清洗:每根换热管内安装一个刷子，利用反冲方向的原理改变冷凝管内的水流方向，从而推动刷子低速前进进行清洗。与胶球清洗一样，其缺点是硬垢清除效果差，管刷清洗成本较高。

(3)超声波清洗:工件表面的污垢被超声波产生的强烈空化和振动剥离，同时油污可以分解乳化。其缺点是需要选择合适的超声波功率和清洗液的频率和温度，成本高，需要长期的案例验证。

2.手动清洁。

主要采用高压水射流清洗换热器。这种方法对沉积物等软垢的去除效果较好，但对硬垢的去除效果较差。同时必须停机清洗，不仅会造成一定的停机损失，而且不能及时清除换热器内的水垢。

3.化学清洗。

即在冷却水循环管道中放入化学药剂如盐酸、缓蚀阻垢剂、杀菌除藻剂、煤泥剥离剂，清洗水垢沉积。这种方法清洗换热器是有效的，但存在两个问题:一是频繁使用化学清洗后，会腐蚀换热管，缩短设备使用寿命，存在安全隐患。其次，化学清洗法运行成本高，污染环境。

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